الألواح الفولاذية المقاومة للاهتراء ، والمعروفة أيضًا باسم الألواح المقاومة للتآكل (لوحات AR) ، تستخدم لتقليل التآكل والتلف على سطح المعدات الناتج عن التآكل والصدمات الناتجة عن التدحرج الشديد. يتم تعزيز قوة هذه الألواح الفولاذية المقاومة للتآكل من خلال المعالجة الحرارية مثل التبريد والتلطيف ، أو عن طريق إضافة بعض عناصر السبائك ، يتم تكثيف الخصائص الأصلية للألواح الفولاذية.
بفضل خصائص الصلابة والمتانة الممتازة ، يمكن العثور على هذه الألواح الفولاذية المقاومة للاهتراء في العديد من الصناعات والتطبيقات حيث تكون متطلبات التآكل والتآكل والتمزق والصدمات ذات أهمية خاصة.
الحفارات والكسارات والجرافات
ㆍ ماكينات التعدين وتحريك التربة
البطانات والعناصر الهيكلية للجرافات
ㆍ أجسام الشاحنات القلابة
ㆍ معدات التكسير والسحق
ㆍ سيور ناقلة
ㆍ ريش المروحة
ㆍ مكابس الخردة
ㆍ قوالب الرصف
على عكس العديد من منتجات الصلب الأخرى ، فإن هذه الصفائح الفولاذية المتآكلة ليس لها توفير قياسي ، ولا تتطلب تركيبة كيميائية محددة. الحقيقة هي أن كل مطحنة لها تركيبة سبيكة خاصة بها من ألواح التآكل ، مما يؤدي إلى أداء ميكانيكي مختلف. ولكن بموافقة الجميع ، فإن الصلابة التي يتم قياسها بوحدات برينل هي العامل الأكثر أهمية في الحكم على جودة صفيحة التآكل.
يتم تحديد الصفائح الفولاذية المقاومة للاهتراء جيدًا فيما يتعلق بصلابتها. هناك طريقتان رئيسيتان لزيادة صلابة ومتانة لوحات التآكل :
أنا. المعالجة الحرارية (كيو تي)
بالنسبة لبعض بيئات العمل المحددة ، مثل جرف التربة والتعدين ، يعد الفولاذ المسقى والمُخفف من خلال عملية المعالجة الحرارية خيارًا اقتصاديًا. ومع ذلك ، فإن هذه الأنواع من الألواح المقاومة للتآكل ، على الرغم من فعاليتها من حيث التكلفة ، ليست متينة مثل ألواح مقاومة التآكل المصنوعة من السبائك.
ثانيا. إضافة محتوى سبيكة
بالنسبة لألواح تآكل السبائك ، هناك 3 عناصر أساسية للسبائك: الكربون ، والسيليكون ، والمنغنيز ، وبالطبع ، يمكن لعناصر السبائك الأخرى أيضًا تحسين الأداء الميكانيكي المختلف للصفائح الفولاذية المقاومة للتآكل:
ㆍ الكربون: ستؤدي زيادة محتوى الكربون في الفولاذ إلى زيادة نقطة الخضوع وقوة الشد ، ولكنها تقلل من ليونة وتأثيرها. وفي الوقت نفسه ، يمكن أن يقلل الكثير من محتوى الكربون من قابلية اللحام للفولاذ ، لذا فإن تعديل توازن محتوى الكربون في لوحة التآكل عملية مهمة للغاية لا يمكن تجاهلها.
ㆍ السيليكون: يمكن أن يزيد السيليكون بشكل كبير من حد المرونة ونقطة الخضوع وقوة الشد للصلب ، ولكن مثل الكربون ، ستنخفض قابلية اللحام للفولاذ بإضافة كمية كبيرة جدًا من السيليكون.
ㆍ المنغنيز: المنغنيز هو مزيل أكسدة جيد ، وإزالة الكبريت في عملية صناعة الفولاذ ، بحيث يكون للوحة التآكل قوة وصلابة أكبر ، كما يحسن من صلابة الفولاذ وأداء المعالجة الساخنة.
عند النظر في العمر الافتراضي للصفائح الفولاذية المقاومة للتآكل ، خاصة في التطبيقات مثل أجسام الشاحنات وأحزمة النقل وشفرات المروحة ، فإن نعومة السطح عامل بالغ الأهمية. يمكن أن يضمن السطح الأملس تآكلًا موحدًا وكذلك نصف قطر الانحناء ، والذي يمكن أن يوفر دقة ثني دقيقة.
تؤثر قيمة الصلابة الأساسية على عمر أجزاء التآكل ، على سبيل المثال ، عند حدوث التآكل وتعرض مادة جديدة ، إذا كانت قيمة الصلابة الأساسية للوحة الفولاذية أعلى ، فسيتم تقليل معدل التآكل إلى الحد الأدنى مقارنة باللوحة الفولاذية ذات مستوى منخفض قيمة الصلابة الأساسية ، كما سيتم إطالة عمر خدمة الأجزاء.
إذا كنت تبحث عن مورد Wear Plate لتزويدك بلوحة Wear ومنتجات مقاومة للتآكل ، فقد وصلت إلى المكان الصحيح. على الرغم من أن Wear Plate أصبحت الآن ناضجة جدًا ، Jinhua تسعى دائمًا لتحسين منتجات Wear Plate. بالإضافة إلى أفضل الحلول والخدمة الجيدة ، يمكننا أيضًا تقديم أسعار تنافسية لـ Wear Plate. سوف تساعدك Jinhua على اختيار المنتجات المناسبة وأفضل ملابس التآكل ، واستخدام Jinhua لتطوير ألواح التآكل الميكانيكية المتراكبة وارتداء المنتجات وتساعدك على استيرادها إلى مصنعك من الصين. اتصل بنا الآن!
Copyright © Jinhua (Qingdao) Hardfacing Technology Co.، Ltd. جميع الحقوق محفوظة | خارطة الموقع | الدعم التقني: